محطات تجديد حمض الكبريتيك EPC Solution SAR محطة استرداد حمض الكبريتيك

حلول EPC مخصصة لمصانع تجديد الأحماض

يستخدم حمض الكبريتيك المستهلك أو حمض النفايات من العمليات الصناعية ، مثل التصنيع الكيميائي وتكرير البترول ومعالجة المعادن.

تتضمن عملية تجديد حمض الكبريتيك (SAR) سلسلة من الخطوات الخاضعة للرقابة الدقيقة لتحويل حمض الكبريتيك المستهلك مرة أخرى إلى حمض طازج عالي الجودة.تبدأ العملية مع تركيز حمض الغذاء القادم لإزالة أي مياه زائدة، مما يقلل من الحجم الإجمالي للجريان المستنفد. ثم يتم إدخال هذا الحمض المركز في فرن التجديد ، حيث يخضع للتحلل الحراري.

• التكسير الحراري وإنتاج SO2

في فرن التجديد ، يتم تدمير الحمض المركز عن طريق الخلط مع الهواء المضغوط وتسخينه إلى درجات حرارة تتراوح بين 1000 و 1200 درجة مئوية.هذه البيئة عالية درجة الحرارة تتسبب في ه2SO4 لتشقق حراري، بعد التفاعل:

2 ساعة_{2- نعم}إذاً_{4- نعم}→2إذاً_{2- نعم}+2هـ_{2- نعم}أوه+2أوه_{2- نعم}

نتيجة لذلك، يتم إنتاج غاز ثاني أكسيد الكبريت (SO2) وبخار الماء والأكسجين.

• تطهير وتحويل SO2

يتم تخضع غاز SO2 الناتج لعملية تنقية لإزالة الشوائب مثل المواد العضوية والمعادن والرماد. بعد التطهير ،يتم تجفيف الغاز عن طريق الاتصال بحمض الكبريتيك الضعيف (93-96٪ H2SO4) في برج سرير معبأثم يتم إدخال SO2 المطهر والمجفف إلى وعاء اتصال ، حيث يخضع للاكسدة إلى ثلاثي أكسيد الكبريت (SO3) في وجود محفز ، عادةً بنتوكسيد الفاناديوم (V2O5).

• امتصاص SO3 وإنتاج الحمض

يتم بعد ذلك امتصاص SO3 الناتج في الماء أو حمض الكبريتيك المركز، مما يؤدي إلى إنتاج حمض الكبريتيك الطازج.يتم حل SO3 أولاً في أوليوم (حمض الكبريتيك المتبختر) قبل إضافته إلى الماءالمنتج النهائي هو حمض الكبريتيك عالي النقاء، غير المدخن، مع تركيزات تتراوح عادة من 93٪ إلى 99.2٪، اعتمادا على الصف المطلوب.

• يتطلب فرن التجديد ووحدات تنظيف الغاز و محولات تحفيزية و أبراج امتصاص
• غالبا ما يتضمن أنظمة استرداد حرارة النفايات لتحسين كفاءة استخدام الطاقةنعم.

الشكل 1. فرن التجديد

النقاء:تم تصميم هذه المحطات لإنتاج حمض الكبريتيك عالي الجودة والذي يستوفي المتطلبات الصارمة لمختلف التطبيقات الصناعية.معايير العملية المحسنة، واستخدام معدات متطورة مع مواد مقاومة للتآكل، إلى جانب تقنيات تنقية متعددة المراحل،يمكننا إزالة الشوائب بفعالية وضمان نقاء المنتج النهائي العالي بطريقة صديقة للبيئة. "

• المعالجة المسبقة: هذه الخطوة الأولية تنطوي على إزالة أو تحييد الشوائب قبل عملية التجدد الرئيسية. تقنيات مثل التصفية والتحييد،ويمكن استخدام الأكسدة لاستهداف الملوثات المحددةمثل المواد الصلبة المعلقة أو المواد العضوية أو المركبات غير العضوية.
• معايير العملية المثلى: تعتمد كفاءة عملية التجدد على التحكم بعناصر مثل درجة الحرارة والضغط ووقت الإقامة ونسبة الحمض إلى الماء.من خلال تحسين هذه المعلمات، يمكننا زيادة استرداد الحمض وتقليل نقل الشوائب.
• معدات متقدمة بمواد مقاومة للتآكل:استخدام المعدات عالية الجودة المصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك متخصصة يمكن أن يمنع التآكل وتقليل إدخال الشوائب المعدنية في الحمض المتجددهذا يضمن نقاء المنتج ويمدد عمر المعدات.
• تقنيات التطهير متعددة المراحل: يمكن لمجموعة من خطوات التطهير، مثل التقطير أو تبادل الأيونات أو الامتصاص، إزالة مجموعة واسعة من الشوائب بفعالية.تفرق عملية التقطير بين المكونات بناءً على نقاط غليانها، في حين أن تبادل الأيونات يمكن أن يزيل الأيونات المحددة. يمكن استخدام الامتصاص لالتقاط بعض الشوائب من محلول الحمض.

من خلال تنفيذ هذه التدابير بعناية ، يمكننا تحسين نقاء الحمض المتجدد بشكل كبير ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المتطلبة وتقليل تأثيره على البيئة.

كفاءة الموارد:العملية تقلل من الاعتماد على الكبريت الخام.

توفير التكاليف:يتم خفض تكاليف التشغيل من خلال تقليل شراء حمض الكبريتيك الجديد وتكاليف التخلص من النفايات.

كفاءة الطاقة:يتم دمج أنظمة استرداد حرارة النفايات لالتقاط وإعادة استخدام الطاقة، وبالتالي خفض استهلاك الطاقة الكلي والتكاليف.

الفوائد البيئيةهذه المحطات تقلل من انبعاثات أكسيد الكبريت وغيرها من الملوثات، وبالتالي تساهم في بيئة أكثر صحة وتخفيف آثار الأمطار الحمضية.كما أنها ضرورية للصناعات للامتثال للوائح البيئية التي تفرض الإدارة المناسبة والتخلص من النفايات الخطرة.

الاستنتاج

إن محطات تجديد الأحماض المستهلكة هي أصول لا تقدر بثمن للصناعات التي تنتج كميات كبيرة من حمض الكبريتيك المستهلك.بما في ذلك الحفاظ على الموارد، خفض التكاليف، حماية البيئة، الامتثال التنظيمي، كفاءة استخدام الطاقة، والاستدامة.هذه المصانع تلعب دورا حيويا في تعزيز المناظر الصناعية الأكثر استدامة ومسؤولة عن البيئة.