محطة حرق حمض الكبريت حلول EPC 5 Kta - 100 Kta مخصصة

حلول EPC مخصصة لمصانع حرق الأحماض الكبريتية

في شينشيداي، نحن متخصصون في تقديم محطات حمض حرق الكبريت على أساس EPC (الهندسة والمشتريات والبناء) ، مما يوفر حلًا شاملًا لإنتاج حمض الكبريتيك.هذه الطريقة، المعترف بها على نطاق واسع لفعاليتها وموثوقيتها، تنطوي على حرق الكبريت العددي لإنتاج ثاني أكسيد الكبريت،الذي يتحول بعد ذلك إلى ثلاثي أكسيد الكبريت ويتم امتصاصه لاحقًا لتشكيل حمض الكبريتيكمن خلال الاستفادة من خبرتنا الواسعة وتكنولوجيا الجودة، نضمن التكامل السلس من مراحل التصميم والمشتريات والبناء،تزويد عملائنا بمصنع يعمل بشكل كامل ومحسّن يتناسب مع احتياجاتهم الخاصة.

يستخدم الكبريت الأساسي كمادة أولية.

• حرق الكبريت لإنتاج SO₂

يتم نقل الكبريت الصلب عبر ناقل حزام إلى خزان ذوبان الكبريت ، حيث يتم تسخين البخار وذوبانه إلى كبريت سائل ، والذي يتم تصفيته ثم لإنتاج كبريت سائل نظيف.بعد ذلك يتم رش الكبريت السائل في فرن حرق الكبريت ويتم خلطه بالهواء المجفف لحرق، تنتج SO2. يتم تمثيل التفاعل الكيميائي بواسطة المعادلة التالية:

                S+O₂→SO₂

• الأكسدة الحفازية لـ SO₂إلى SO₃

يتم أكسدة SO2 إلى ثنائي أكسيد الكبريت ((SO3) في وجود محفز (عادة بنتوكسيد الفاناديوم) في محول 5 ممرات. يتم تمثيل التفاعل الكيميائي بواسطة المعادلة التالية:

       2SO₂+O₂→2SO₃

• امتصاص SO₃الغاز

الـ SO₃الناتج عن الأكسدة التحفيزية لـ SO₂يتفاعل مع الماء لتشكيل حمض الكبريتيك. يحدث هذا التفاعل (الامتصاص) في أبراج الامتصاص ، حيث يأتي الغاز في اتصال معارض مع حمض الكبريتيك المركز.₃يتفاعل مع الماء في الحمض المتداول لتشكيل H₂إذاً₄:

                إذاً₃+هـ₂أوه!هـ₂إذاً₄

نحن نستخدم عملية تحويل مزدوج وامتصاص مزدوج (DC-DA) ، وتنفيذ تدفق تحويل "3+2". في البداية، غاز الفرن يمر من خلال أول إلى ثالث سرير المحفز،حيث حوالي 94-96% من SO₂يتم تحويلها. ثم يدخل هذا الغاز في أول برج امتصاص، حيث يتم إنتاج SO₃يتم امتصاص الغاز بواسطة حمض الكبريتيك المركز. ثم يذهب الغاز إلى الممر الرابع للمحول. إزالة SO₃يسهل المزيد من تحويل SO₂بعد التحويل في المرحلة الثانية ، يمكن أن يصل معدل التحويل الإجمالي إلى 99.874٪.وتعديل درجة حرارة التفاعل من خلال تبادل الحرارة واسترداد الحرارة النفايات، نحقق نسبة تحويل عالية.

كفاءة التكلفة:تميز عملية إنتاج حمض حرق الكبريت بتدفق أقصر، واستثمار أقل، وانخفاض التكاليف العامة.

الموثوقية: يضمن الاحتراق المسيطر للكبريت الأساسي جودة منتج ثابتة وتشغيل موثوق به.

المرونة: يمكن بسهولة زيادة أو تقليص قدرة الإنتاج لتلبية الطلبات المختلفة.

كفاءة الطاقة: في محطة حرق الكبريت النموذجية ، يتم توليد الحرارة في عدة وحدات عملية ، وخاصة خلال احتراق الكبريت. يتم تحويل الحرارة المستردة إلى بخار ،والتي تستخدم بعد ذلك لتوليد الطاقة الكهربائية أو لأغراض التدفئة الأخرىهذا النظام استرداد الحرارة يعزز الكفاءة الكلية للطاقة.

التأثير البيئي: إنتاج حمض الكبريتيك من الكبريت يفتخر بصمة تلوث منخفضة بشكل ملحوظ. وهذا يترجم إلى الحد الأدنى من إنتاج النفايات في جميع مراحل العملية ، كما هو مفصل أدناه:

• بقايا النفايات: تنتج العملية القليل جداً من النفايات الصلبة والسائلة. منتج النفايات الأساسي هو كعكة المرشح التي تنتجها مرشح الكبريت السائل.هذه بقايا النفايات تجد حياة جديدة كمادة أولية في مصانع الحمض الحارق للبيريت.

• مياه الصرف الصحي: يستمد تيار المياه الصرف الصحي الرئيسي من مياه غسل الأرضيات التي تصبح حمضية قليلاً أثناء عملية التنظيف في محطة حمض الكبريتيك.هذه المياه العادمة تخضع لتحييد بالجير تليها فصل الصلب من السائل في خزان تنقية وتحليل الرواسبيصبح كبريتات الكالسيوم الصلبة الناتجة مكونًا قيمًا في إنتاج الاسمنت ، بينما يتم إعادة تدوير السائل المعالج لغسل الأرضيات ،تحقيق نظام حلقة مغلقة مع تصريف مياه الصرف الصحي صفر.

• غازات النفايات: تتميز عملية DC-DA بمعدل تحويل مرتفع لـ SO₂، مما يقلل بشكل كبير من الانبعاثات المحتملة في الهواء.يمكن تنفيذ معدات إضافية مثل غسالة غازات الذيل الثانوية وجهاز إزالة الكهرباء الستاتيكية للحد من الانبعاثاتمع هذه التدابير،₂يمكن الحفاظ على انبعاثات غازات التبخر منخفضة إلى 200mg/Nm³ويمكن الحد من الضباب الحمضي إلى ≤20mg/Nm³.

- نعم

الشكل 1 ~ 3. SMCO ((شركة شيتورو للتعدين في جمهورية الكونغو الديمقراطية) 100kta محطة حرق حمض الكبريت

الشكل 4~8. مصنع تينغيوان كوبالت & النحاس الموارد ((DRC) 160kta حمض الكبريتيك

الشكل 9 استثمارات معدنية جديدة ((DRC) محطة حرق الكبريت الحمضي 100kt

الشكل 10 إلى 12: مصنع حمض حارق الكبريت 300kta لمجموعة CMOC